欧州の自動包装機械OEMは、HMI制御アセンブリの再設計を必要としていました。機械式プッシュボタンと薄いグラフィックオーバーレイの元の組み合わせは、2つの主要な制限がありました。それは、2シフト稼働で3〜6ヶ月後の表面インクの摩耗と、生産ワークショップ内の細かいほこりや軽微な液体飛沫に対する一貫性のないシーリングです。
クライアントは、触覚キー、透明ディスプレイウィンドウ、および剛性のあるバックサポートを統合した、完全にカスタム化されたインターフェースを必要としていました。彼らは、厳格な環境および寸法公差の要件を満たすために、古いアセンブリを交換するために専門のメンブレンスイッチメーカーに連絡しました。
当社のエンジニアリングチームは、設計をアクリルフェイスプレートとメンブレンスイッチアセンブリに分けました。アクリルパネルは、ディスプレイとボタンの正確な切り欠きを実現するためにCNC切断で加工されました。マットハードコーティングは、繰り返し行われる手袋の接触やワークショップの化学薬品の飛沫による摩耗に耐えるように適用されました。
メンブレンスイッチは、触覚フィードバックのためにデュアルレイヤーPET導電性回路と金属ドームを採用しました。全周接着剤シールは、ほこりの侵入を防ぎました。すべてのサンプルは、接触抵抗テスト≦100Ω、絶縁抵抗≧100MΩ(250VDC)を含むFAI(初回品検査)に合格しました。
プリプロダクションサンプルは、クライアントのエンジニアリングチームによって検証されました。アクリルパネルは、パイロットバッチ全体で一貫した表面硬度と寸法精度を維持しました。メンブレンスイッチは、サイクルテスト後に安定した触覚性能を維持しました。完全なHMIアセンブリは、定義されたワークショップの動作条件下でIP65の侵入保護を満たしています。
このプロジェクトは、統合されたメンブレンスイッチとアクリルパネルソリューションが、産業用自動化機器の機械式ボタンインターフェースをどのように置き換えることができるかを示しています。